銀色鍍鋁膜-華福包裝鍍鋁膜-銀色鍍鋁膜市場(chǎng)：

除了有類似鍍鋁膠的特性，水膠一般涂布量小，雖然涂布量小，但固含量高，有效的粘合成分多，不但不會(huì)帶來(lái)鍍鋁層遷移，反而能增加剝離強(qiáng)度。

在使用VMPET時(shí)，常常提到加強(qiáng)型鍍鋁膜。加強(qiáng)型主要目的是解決鍍鋁層遷移問(wèn)題，因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學(xué)處理，就是進(jìn)行了底涂處理，底涂劑會(huì)大大改善AL粉附著力，和大多數(shù)膠水貼合后，不會(huì)發(fā)生鍍鋁遷移，剝離強(qiáng)度顯著提高。

油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。

粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。     還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。

鍍鋁膜前往往會(huì)用普通膠帶檢查一下鍍鋁膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗(yàn)中，鍍鋁膜的鍍鋁層是不會(huì)剝下的，此時(shí)的鍍鋁膜/膠帶的剝離強(qiáng)度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁膜與其它薄膜復(fù)合后，經(jīng)過(guò)熟化，復(fù)合膜的鍍鋁面的剝離強(qiáng)度急劇下降，大多會(huì)出現(xiàn)鍍鋁完全或大部份轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，此時(shí)的鍍鋁層的剝離強(qiáng)度好能達(dá)到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁膜遷移，那么抽真空的鍍鋁膜包裝(如茶葉包裝)會(huì)隨時(shí)間推移，鍍鋁遷移，出現(xiàn)大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時(shí)，只會(huì)將上層揭開，而仍吃不到果凍。 一部份有條件的企業(yè)曾做過(guò)這樣的試驗(yàn)，如果選用進(jìn)口鍍鋁膜，重復(fù)以上試驗(yàn)，其結(jié)果將完全不同，鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層的強(qiáng)度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問(wèn)題。

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